Оборудование для производства ячеистого бетона в Иваново

ЛУЧШЕЕ ПРОДВИЖЕНИЕ ВАШЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ, ТОВАРОВ И УСЛУГ

          

РАЗРАБОТКА СОЗДАНИЕ ПРОДВИЖЕНИЕ И СОПРОВОЖДЕНИЕ ЛЮБЫХ САЙТОВ

ДОСКА ОБЪЯВЛЕНИЙ HIPERINFO | ДОБАВИТЬ ОБЪЯВЛЕНИЕ

 Оборудование для производства ячеистого бетона

   Как правильно выбрать оборудование  для производства ячеистого бетона Советы по выбору оборудования для пенобетона  Что лучше горизонтальный или вертикальный баросмеситель для производства пенобетона? Сейчас, Вы будете приятно удивлены, так как на своих глазах, увидите разницу: между с вертикальным и баросмесителем с горизонтальным валом. В баросмесителе с вертикальным валом, (не зависимо от скорости вращения), по сравнению с устройством с горизонтальным валом, перемешивание происходит хуже, поскольку активатор играет роль не смесителя, а скорее высокоскоростного центробежного рыхлителя. В верхней части смесителя, пенобетонная смесь (не зависимо от времени вращения) всегда легче, в нижней – тяжелее. Уже, к сожалению, имеем факт расслоения смеси. К тому же, излишне высокая скорость при приготовлении пенобетонной смеси, требует применения более сложного и не всегда надежного узла уплотнения. Узел уплотнения является самым слабым местом баросмесителей с вертикальным валом, так как перемешивание пескоцементной смеси, происходящее при высоких скоростях, приводит к нагреву уплотнительных элементов и ускоренному износу вала (следует учитывать, что узел уплотнения эксплуатируется в агрессивной среде с большим количеством абразивных частиц и при избыточном давлении). Сальниковые узлы (узлы уплотнения) на них стоит обратить особое внимание. Утечка воздуха через сальники. Здесь эта неисправность, заложенная изначально, в своем конструктиве. Все баросмесители для производства пенобетона с вертикальным валом, не зависимо (с верхним или нижним приводом) имеют "больное" место. И на сегодняшний, ни одна фирма-производитель вертикального типа установок, не может гарантировать работу установки при производстве пенобетона, без утечки смеси через сальниковые уплотнения, особенно это касается установок с нижним приводом. Так как ни какая "резина" не держит, а жгут пропитанный графитом, не является герметичным уплотнителем: перетянул флянец – и уже до синевы греется узел вращения(иногда это приводит к обрыву вала) не дотянул - протечка пенобетона из под сальника.*Примечание: уплотнительный узел вращения, (подшипниковый узел) для работы с абразивной средой у мировых лидеров (другие не производят), стоит "бешеных" денег и не все об этом знают. Но работают эти узлы всего не более 100 часов, причем в среде, где абразивных частиц не более 10%. Баросмесители с горизонтальным валом подобных недостатков не имеют! Далее, вас подстерегает утечка из-за неплотного прилегание крышки загрузочного люка, так как зачастую, он сделана из тонкого металла, и не всегда сферичной формы, к тому же без элементов усиления. После производства с ней сварочных работ, ее обязательно («поведет»), т.е. произойдет деформация, а на металлообрабатывающем станке – ее, уже нет возможности обработать, так как на ней уже приварили прижимное устройство, обычно - винтового типа. Уплотнительная резина, этот дефект не устранит. А если устранит, то на очень короткий срок. Так как, возникнет необходимость с огромным усилием, с помощью винтового механизма прижимать крышку баросмесителя. А это приведет к чрезвычайно быстрому износу резьбы. Следующая проблема. Утечка воздуха из выпускного крана слива пенобетонной смеси. И это заметим, зачастую происходит, еще до заполнения смесителя, раствором с абразивными включениями, то есть пенобетоном. Кроме того, что большая скорость вращения активатора, приводит к ускоренному выходу из строя узлов, она еще и постоянно забивает выходной патрубок, а также кран выгрузки готовой продукции. Так как более тяжелая пенобетонная смесь из цемента и песка находится внизу смесителя. Узел выгрузки продукта установки для производства пенобетона Узел выгрузки ячеистых бетонов должен обеспечивать максимальную выгрузку за минимально короткий срок. От этого зависит производительность установки для производства пенобетона. Сливной узел установки для производства пенобетона Полный слив остатков продукта, в конце рабочей смены, должен обеспепечиватьсливной узел. Это предохраняет установку для производства пенобетона от выхода ее из строя. На фото изображен на переднем плане. Скорость перемешивания и время перемешивания пенобетона Скорость вращения мешалки и продолжительность перемешивания позволяет заранее предусмотреть объемный вес пенобетона определяемый количеством песка и цемента, при данной добавки пенообразователя. Другими словами, один и тот же смеситель позволяет получить изделия с различными свойствами. Этими выводами часто пренебрегают Скорость перемешивания, и длительность перемешивания влияет непосредственно на прочность и объемный вес пенобетонной смеси. Если процесс образование пор уже прошел, то действие центробежной силы приводит к их деформации: увеличению размер пор и изменению их формы. При получении ячеистых и легких бетонов (пенобетона, полистиролбетона и пенополистиролбетона) увеличение продолжительности перемешивание сопровождаются сначала увеличением пены затем снижение объема пены.Об этом или зачастую забывают или просто не знают. Поэтому чрезвычайно важно, чтобы время смешивания пенобетонной смеси было как можно меньше. Установка после введения в смесь пены должна обеспечить полную готовность продукта к выгрузке в срок не более 3 минут от этого еще напрямую зависит и производительность установки.Чтобы избежать этого, нужно либо "загрубить" реле защиты электродвигателя и продолжить эксплуатацию установки в "издевательском режиме", либо менять «сердце» смесителя – силовой привод, вот Вам прямая зависимость технологии от надежности техники. Сварные швы на баросмесителе для производства пенобетона Если во время проверки на герметичность предательски начинает "свистеть" сжатый воздух из не проваренного шва – не удивляйтесь. Очень частое явление качество сварного шва - это на сегодняшний день "бич" всех частных фирм-производителей баросмесителей для производства пенобетона. На что здесь стоит обратить особое внимание: - некачественно выполненный сварной шов, как минимум "не радует глаз" - вызывает неподдельный интерес - каким электродом или в каком состоянии "дядя вася" его варил. А ведь дело не в "Дяди васи", а в том, что материал для вертикального баросмесителя был заготовлен из обычной трубы большого диаметра, давно отслуживший свой срок в земле, изъятый на поверхность и ощутивший на себе все "прелести" окружающей среды.Толщина стенки этих труб обычно 10мм. Этим и подкупают клиента, мол сносу ей не будет, но отрезать автогеном это трубу до нужных размеров – это пытка для газорезчика, а сделать сварной шов – это пытка для сварщика. А все проблема в том, что эта труба покрыта толстым слоем коррозии, окалины и множеством больших и малых каверн. И не один высоко квалифицированный сварщик (включая дядю васю), никогда качественно ее не сварит. Так, что проблема утечки воздуха из баросмесителя зачастую изначально заложена в качестве металла. Ремонтнопригодность установки для производства пенобетона Если при выборе оборудования для производства пенобетона, вы уже убедились, что в случае выхода его из строя в процессе эксплуатации, Вы сможете отремонтировать его силами Вашего обслуживающего персонала, можете его покупать, но при этом уточните, какие узлы чаще всего выходят из строя. И есть ли они в ЗИПе (запасные имущества и принадлежности). Если в комплект ЗИПа они не включены, то самое время об этом позаботиться.Если после выходного патрубка в качестве запорной арматуры Вам установили шаровой кран, для слива пенобетона, считайте, что его там просто нет. Другими словами готовьтесь к тому, что каждый месяц Вы будете покупать НОВЫЙ, ввиду чрезвычайного износа уплотнительного узла, в абразивной среде.Если смените шаровой кран на вентиль, то сделаете еще ошибку (закупорка раствором произойдет немедленно), опять же нервы, деньги и больше ничего. Поэтому устанавливать, только шиберную задвижку. Основные проблемы при проверке и покупке оборудования для пенобетона Установку совсем не включают – аргумент, отсутствие электроэнергии, причем в течение суток, что в наше время не новость. Покупатель долго нервничает - затем, погрузив "кота в мешке" уезжает – далее его проблемы. Установку Вам включили, но только на холостом ходу, то есть без изготовления контрольного замеса. Пример: Смущенно попросив извинения за то, что закончился цемент, а за песком ехать далековато, а пенообразователь они дали в долг соседу (дело, мол житейской - почему бы человеку не помочь)…. а далее вы ударили по рукам и разъехались, продавец остался доволен - а вот за вас мы не уверены. Потому, что Вы даже не потребовали при приемке установки, заполнить смеситель водой, причем под «горловину», с целью проверки его на герметичность. Если Ваши требования были выполнены и производитель установки для изготовления пенобетона (имеется виду баросмеситель) все - таки залили воду под горловину, включил вращение и продемонстрировали, все ее прелести это еще не все…- потребуйте проверку на герметичность под давлением, причем давление в баросмесителе, на момент проверки, должно быть не менее рабочего давления. К примеру, на нашем горизонтальном смесителе - рабочее давление 7 атмосфер. Контрольные испытания прошли при избыточном давлении 12 атмосфер – чего и желаем нашим коллегам и конкурентам. О процессе перемешивания пенобетона Процесс перемешивания в значительной степени влияет на качества изделий пенобетона, причем в большой степени, в чем в обычных бетонах. Следует знать, что перемешивание отражается на плотности материала, на распределение и форме пор. Универсальный агрегат для смешивания пенобетона, должен обеспечивать три режима работы: Обычный режим смешивания т.е. перемешивание всех поступающих в него компонентов при обычном атмосферном давлении. Работа в режиме баросмесителя т.е. перемешивание всех поступающих в него компонентов при избыточном давлении поступающего с ресивера компрессора. Другими словами, через загрузочный люк, в смеситель загружаются все компоненты, затем закрывается крышка люка, таким образом резервуар смесителя герметизируется и поле этого подается сжатый воздух. В результате чего, при работающем вале смесителя и небольшом избыточном давлении (0,5 атм ) происходит постоянное перемешивание пенобетонной смеси с принудительным насыщением ее воздухом. Работа в режиме выгрузки готовой к разливу смеси: здесь особо следует отметить, что в результате оригинально разработанной конструкции лопаток и лопастей, выполненных с определенным углом наклона и позволяющих перемещать раствор в смесителе, в направлении выходного патрубка, в режиме выгрузки готовой пенобетонной смеси предусмотрено два варианта: первый вариант: готовый продукт (при открытой задвижке выпуска смеси) перемещается по растворопроводу, только за счет вращательного движения лопаток на валу смесителя в сторону выходного патрубка. Другими словами, выгрузка готовой смеси в сторону выходного патрубка, происходит за счет перемещения смеси, слева направо посредством определенного расположения всех лопаток, за исключением двух последних, справа в конце вала, расположенных в зоне отверстия выходного патрубка. Их роль в режиме выгрузки: за счет перекрытия выходного отверстия, дозированными порциями подавать смесь на выход трубопровода. Причем, чем выше скорость вращения вала смесителя, тем больше производительность по выгрузке готового продукта. И естественно обеспечивается лучшее смешивание компонентов, без расслоения смеси. На установке «ТСС -1» установлена максимально возможная для данного типа смесителя скорость вращения -100 оборотов в минуту. второй вариант: готовый продукт, (при открытой задвижке выпуска смеси) перемещается по растворопроводу, в сторону выходного патрубка, не только за счет вращательного движения лопаток, но и за счет избыточного давления воздуха поступающего от компрессора. O конструкции смесителя для пенобетона Конструкция смесителя значительно влияет на свойства поризованной смеси, от этого зависит качество конечного продукта (пенобетона). В силу особенности ячеистого бетона (пенобетона, полистиролбетона и пенополистиролбетона), ее влияние еще более ощутимо, так как процесс отработанный при применении одного типа смесителя будет иным (в отдельных случаях производство пенобетона может стать не возможным) при другом типе смесителя. Прежде всего, покупайте оборудование только у фирм производителей, у которых есть производство пенобетона и производят пенобетон оборудование хорошего качества Если у производителя установки для производства пенобетона, нет собственного производства пенобетона и личного опыта строительства из пенобетона, то Вы не чего хорошего в смысле установки, а тем более технологии производства пенобетона, не купите. Если вас убедили в хорошем качестве пенобетона, производимого на предлагаемой установке, но при этом в Вашем присутствии не испытали данный образец пенобетона в собственной лаборатории на Rсж,то нет смысла с ними больше общаться и верить в сказки. Если у фирмы производителя пенобетона и пенобетонных установок, не имеется графиков набора прочности контрольных образцов пенобетона ( как минимум за год), а вас убеждают, что технология производства пенобетона одна из лучших – это обман, причем грубый. Если Вы уже заплатили деньги и прибыли за установкой для пенобетона, а вам ее не включили или включили не на максимальной нагрузке, значить у вас в дальнейшем, будут проблемы. Надежность установки в обеспечении технологического процесса при производстве пенобетона Любой тип смесителя для пенобетона должен обеспечить возможность изготовления пенобетона в диапазоне плотностей как минимум от 300 кг/м3 до 1200 кг/м3. Это в значительной степени зависит от объема смесителя, с обязательным перекрытием "мертвых" воронок скорости вращения. Весьма желательно наличие в смесители режим "РЕВЕРС". Если силовой привод устойчиво работает при изготовление пенобетона с низкими плотностями D300 – D400, то не признак того, что данный тип установки сможет легко выдать "на гора" более плотные пенобетонные смеси. Если при полной загрузке смесителя пенобетонной смесью, плотность D800-D1200кг/м3, начинает "завывать редуктор" или греется электродвигатель и в дополнению ко всему появляется вибрация установки, то "спасая" установку от перегрузки, любой оператор, чтобы облегчить ее "страдания" автоматически добавит в смесь воды и будет прав, но испортит пенобетонную смесь, так как, тут же нарушит баланс В/Т. В результате чего пойдет брак продукции (расслоение смеси, отклонение от заданной плотности). Бойтесь красивых и «зализанных» сварных швов Если сварной шов (для того чтобы глаз "радовался" обработан везде сущей "болгаркой"), значит в дальнейшем у вас будут проблемы. Так как сварные швы, по всем известным, причинам запрещено обрабатывать абразивным кругом. Если под слоем красивой глянцевой краски, вы увидите участки холодной сварки, (не стесняйтесь попросить отвертку) постарайтесь навсегда забыть тех, кто Вам предлагает эту установку, даже с великолепным запасом прочности (имеется ввиду - толщина стенки смесителя). Вы никогда не устраните скрытый дефект этого сварного шва и даже не пытайтесь этого делать! Иваново. Тел.: 8 920 362 32 54.

Equipment for the production of cellular concrete in Ivanovo

How to choose the right equipment for the production of cellular concrete tips on the selection of equipment for foam What better horizontal or vertical barosmesitel for foam concrete? Now, you'll be pleasantly surprised, because in their eyes, to see the difference, between the vertical and horizontal shaft barosmesitelem. In barosmesitele a vertical shaft (not dependent on the rotational speed) as compared with a device with a horizontal shaft, mixing occurs worse as activator plays a role not mixer rather high centrifugal ripper. At the top of the mixer, a mixture of foam concrete (regardless of the rotation time) is always easier in the bottom - heavy. For, unfortunately, we have the fact of segregation. In addition, excessively high speed in the preparation of the foam concrete mixture requires more complex and not always reliable seal assembly. Node seal is weakest barosmesiteley vertical shaft as the stirring peskotsementnoy mixture that occurs at high speeds, leading to heat sealing elements and accelerated wear of the shaft (note that the seal assembly is operated in a corrosive environment with a lot of abrasive particles and excess pressure). Gland nodes (nodes seal) to them you should pay special attention. Air leakage through the seals. Here the fault, originally planted in its form factor. All barosmesiteli for foam with vertical shaft, independently (with the top or bottom drive) are "sick" place. And to date, no manufacturer of vertical type plants, can not guarantee the installation work in the production of foam, without leakage mixture from packing, especially for plants with lower drive. Since neither any "tire" does not hold, and harness the impregnated graphite is not airtight seal: pulled flyanets - and before the blue heated rotating unit (sometimes this leads to shaft breakage) has not held - leakage of foam out of the gland * Note:. seal rotating assembly (bearing unit) for use with abrasive media from world leaders (the others do not produce), is "mad" money and not everyone knows about it. But these work units likely not more than 100 hours, and in an environment where abrasive particles are not more than 10%. Barosmesiteli horizontal shaft such shortcomings do not have! Next, you drain traps due to loose fit loading hatch cover, as often it is made of thin metal, and are not always sphericity shape, besides the elements without amplification. After producing her welding, it is obligatory ( "lead"), ie, deformation occurs, and in metal working machine - it is no longer possible to process, as it is already welded to the clamping device, usually - screw type. Rubber seal, this will not eliminate the defect. And if you eliminate, the very short term. Since, there is a need with a great effort, with the help of a screw mechanism to press the lid barosmesitelya. This will lead to extremely rapid wear of the thread. The next problem. Air leakage from the drain cock drain foam concrete mix. And this note, often occurs before filling of the mixer, the solution with abrasive inclusions, ie, foam concrete. Besides that most activator rotational speed, leading to accelerated failure of the nodes, it is also constantly clogs the outlet, and discharge valve finished product. Since heavier foam concrete mixture of cement and sand at the bottom of the mixer. unloading product installation unit for the production of foam discharge unit of cellular concrete should ensure maximum discharge for a minimum short term. On this depends the productivity of the plant for the production of foam. Drain installation unit for the production of foam concrete Full drain product residues at the end of the work shift, should obespepechivatslivnoy node. This prevents the installation for the production of foam from its exit from the system. Pictured in the foreground. The rate of stirring and mixing time of foam concrete mixer rotation speed and duration of mixing allows to foresee the bulk density of foam defined amount of sand and cement, at this foam concentrate supplements. In other words, one and the same mixer allows to obtain products with different properties. These conclusions are often neglected mixing speed and duration of mixing directly affect the strength and bulk density of foam concrete mix. If pore formation process has passed, the action of centrifugal force causes deformation: to increase in pore size and change their shape. Upon receipt and cellular lightweight concrete (foam concrete, polystyrene and penopolistirolbetona) increase the duration of agitation accompanied by an increase in foam first and then decline or peny.Ob this often forgotten or simply do not know. It is therefore extremely important that the mixing time of foam concrete mix as little as possible. Installation after the introduction of the mixture of foam should provide the full product ready for unloading in a period of not more than 3 minutes, it affects more directly and productivity ustanovki.Chtoby avoid this, you need a "rough up" the motor protection relay and continue the operation of the installation in the "mocking mode" or change the "heart" of the mixer - power drive, here's a direct correlation technology the reliability of equipment. Welds on barosmesitele for foam If during checking for leaks treacherous starts to "ping" the compressed air from the non-welded seam - do not be surprised. Very frequent weld quality - it is today "scourge" of all private firms-manufacturers barosmesiteley for the production of foam. What is worth paying particular attention to: - poorly executed weld, at least "not pleasing to the eye" - a genuine interest - how the electrode or the condition of "Uncle Vasya" it cooked. But it is not in "Uncle Vasya", and that the material for the vertical barosmesitelya been prepared from a conventional large-diameter pipes, has long served their time in the ground, seized on the surface and feel the all the "charm" of the surrounding wall sredy.Tolschina these pipes is usually 10mm. This customer and bribed, they say it will not be demolished, but the cut is autogenous tube to the required size - it is torture for Gas cutter and make the weld - is torture for the welder. And all the problem is that this pipe is covered with a thick layer of rust, scale, and a variety of large and small cavities. And not one highly skilled welder (including Uncle Vasya), never qualitatively it does not cook. Thus, the problem of air leakage from barosmesitelya often originally founded as metal. Maintainability installations for the production of foam When selecting equipment for the production of foam, you have already seen that in the event of its failure during the operation, you will be able to repair it forces your staff, you can buy it, but specify which nodes are most often fail. And whether they are in ZIPe (replacement of property and equipment). If not included, it is time this pozabotitsya.Esli after the outlet as a shut-off valves you have installed the ball valve for draining foam, consider that it simply is not there in the spares kit. In other words, get ready for the fact that every month you will be buying a new one, because of the emergency seal assembly wear, replace the ball valve in the valve, then make another mistake (blockage of the solution will occur immediately) in abrasive srede.Esli again nerves, money and nothing else . Therefore, to install, just slide valve. The main problems with the inspection and purchase of equipment for foam concrete installation does not include the - argument, the lack of electricity, and during the day, that is not news today. The buyer is nervous for a long time - then immersing "pig in a poke" leaves - then his problems. Installation, you included, but only at idle, that is, without manufacturing a control batch. Example: Embarrassed apologized for what ended cement and sand for the ride too far, and they have given a foaming agent in the neighbor debt (Case supposedly everyday - why not help a person) .... and then you shook hands and parted, the seller was pleased - but for you, we are not sure. Because you are not even required when accepting the installation, fill the water faucet, with a "neck", in order to check it for leaks. If your requirements have been met and manufacturer of systems for manufacturing of foam concrete (there referring barosmesitel) all - still filled water at the neck, including rotation and showed all her charms that's not all ... - urging tested for pressure tightness, the pressure in barosmesitele, checking at the time, should be at least the operating pressure. For example, on our horizontal mixer - working pressure of 7 atmospheres. Control tests were held at a pressure of 12 atmospheres - that and wish our colleagues and competitors. The process of mixing of foam concrete mixing process largely affects the quality of foam products, and to a large extent than in conventional concrete. Please be aware that mixing is reflected in the density of the material, the distribution and shape of the pores. Universal machine for the mixing of foam concrete, must provide three modes of operation: Normal blending mode ie mixing of all components coming into it at normal atmospheric pressure. Jobs barosmesitelya mode, ie, mixing of all components coming into it at a pressure coming from the compressor of the receiver. In other words, through the charging port, loaded into the mixer all the ingredients, then closed the hatch, so the mixer tank is sealed, and this field is supplied with compressed air. As a result, during operation of the mixer shaft and a slight positive pressure (0.5 bar) is a constant mixing of foam concrete mix it with forced air saturation. Work in the ready-to bottling operation mixture: here especially to be noted that as a result originally developed design of blades and vanes made with a certain angle and allows to move the solution in the mixer, in the outlet direction, in a state of unloading the finished foam concrete mix two variants : The first embodiment: the final product (with the valve open issue mixture) moves mud channel, only by rotational motion of the blades on the mixer shaft towards the outlet. In other words, the discharge side in the final mixture outlet occurs by moving the mixture left to right through a certain location of all the blades, with the exception of the last two, the right end of the shaft located in the outlet area of ​​the holes. Their role in unloading mode: by overlapping the outlet, metered portions of the mixture supplied to the pipeline output. The higher the rotational speed of the mixer, the greater the performance of discharging the finished product. And of course, a better mixing of the components, without segregation. The plant "TCC -1" set the maximum possible for this type of mixer rotation speed of -100 rpm. Second variant: the finished product (the valve at the open release mixture) moves mud channel, towards the outlet pipe, not only due to the rotational motion of the blades, but also due to excess pressure of air supplied from the compressor. O mixer designs for foam concrete mixer design significantly affects the properties of the porous mixture of this quality of the final product depends on (foam). Due to peculiarities of aerated concrete (foam concrete, polystyrene and penopolistirolbetona), its effect is even more noticeable, since the process is spent when using a mixer type will be different (in some cases foam production can be not possible) with another type of mixer. First of all, buy equipment only from manufacturers who have a foam production and produce foam equipment of good quality if the manufacturer of the installation for the production of aerated concrete, there is no domestic production of foam concrete and personal experience of the construction of the foam, then you are not that good in terms of installation and the more technology foam, do not buy. If you are convinced of the good quality of foam produced at the proposed installation, but in your presence have not experienced this sample of foam in our own laboratory to Rszh, it makes no sense to them to communicate more and to believe in fairy tales. If the firm manufacturer of foam and foam systems, there is a set of graphs strength foam control samples (at least for a year), and you are convinced that the foam production technology is one of the best - is a fraud, and rude. If you have already paid the money and profits for installation of foam, and you did not include it or not included in the maximum load, you mean in the future, there will be problems. The reliability of the process to ensure the production of foam in the mixer Any type of foam must enable the manufacture of foam in the density range of at least 300 kg / m3 to 1200 kg / m3. This largely depends on mixer volume overlapping binding with "dead" funnels speed. It is highly desirable in the presence of mixers mode "REVERSE". If the actuator operates at a stable production of aerated concrete with low density D300 - D400, it is not an indication that this type of installation can easily give "on the mountain" more dense foam concrete mixture. When fully loaded mixer aerated concrete mixture density D800-D1200kg / m3 begins "howling gear" or heats the motor and in addition to all the vibration set up, then "save" the system from overload, any operator, to facilitate her "suffering" automatically add a mixture of water and would be right, but spoil foam concrete mixture as immediately upset the balance of B / T. The resulting product will marriage (demixing, deviation from the desired density). Fear of beautiful and "licked" If the welded joints welded seam (to the eye "happy" processed everywhere sheer "Bulgarian"), then in the future you will have problems. Since the welds on all known reasons is forbidden to handle abrasive wheel. If a layer of beautiful glossy paint, you'll see lots of cold welding (do not hesitate to ask for a screwdriver) try to forget who you offer this setting, even with a great margin of safety (meaning - the thickness of the wall of the mixer). You will never eliminate latent defect of the weld and do not even try to do that! Ivanovo. Tel .: 8920362 32 54.

| НЕДВИЖИМОСТЬ | СТРОЕНИЕ | ПОМЕЩЕНИЕ | КОТТЕДЖ | ДОМ | КВАРТИРА | КОМНАТА | УЧАСТОК | ЗЕМЕЛЬНЫЙ | ЗЕМЛЯ | КУПЛЮ | ПРОДАМ | СДАМ | СНИМУ | АРЕНДА | КУПЛЯ - ПРОДАЖА | ОБМЕН | РИЭЛТОР | АГЕНТСТВО | ДОСКА | ИПОТЕКА | ЗАГОРОДНАЯ | ЗАСТРОЙЩИКИ | АГЕНТ | УПРАВЛЯЮЩАЯ | КОМПАНИЯ | ИНВЕСТИЦИИ | КОММЕРЧЕСКАЯ | ПОСТРОЙКА | БРОКЕР | ОБЪЯВЛЕНИЯ | НОТАРИАЛЬНЫЕ | НОТАРИУС | ЗА РУБЕЖОМ | ГОСПОШЛИНА | ПАЙ | БАЗА | | КРЕДИТ | ЮРИСТ | АДВОКАТ | ЮРИДИЧЕСКИЙ | ЭКСПЕРТ | БАНК | ГАРАНТИЯ | БТИ | ВЛАДЕНИЕ | ВЫПИСКА | РЕЕСТР | ДАРЕНИЕ | ДОВЕРЕННОСТЬ | ДОГОВОР | ДОЛЕВАЯ | СОБСТВЕННОСТЬ | ЕГРП | ЖИЛИЩНЫЕ | СЕРТИФИКАТ | УДОБСТВА | ЗАДАТОК | ЗАЕМ | ЗАЛОГ | СДЕЛКА | КУПЧАЯ | МУНИЦИПАЛЬНАЯ | НАЛОГ | НЕУСТОЙКА | ОПЕКА | ОРДЕР | ПОДРЯДЧИК | ПОЛЬЗОВАНИЕ | ПОРУЧЕНИЕ | ПРИВАТИЗАЦИЯ | РАЗЪЕЗД | РЕГИСТРАЦИЯ | ПРОПИСКА | РЕНТА | СУБАРЕНДА | ДОЛЖНИК | ФОНД | УСТУПКА | ХОЗЯЙСТВУЮЩИЕ | ЦЕЛЕВОЕ | ЭКСПРОПРИАЦИЯ | ПЛАТЕЖ | УСЛУГИ | ОБЕСПЕЧЕНИЕ | ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ | ОБЯЗАТЕЛЬСТВО | ЛИЦО | ОПЕРАЦИЯ | ЖИЛОЙ | НЕЖИЛОЙ | ДОКУМЕНТ | ОБЪЕКТ | СТРАХОВОЕ | ЦЕННАЯ БУМАГА |

РИЕЛТОРЫ НАШЕГО АГЕНТСТВА ПОМОГУТ ВАМ РЕШИТЬ, ВАШУ ПРОБЛЕМУ ПО КУПЛЕ / ПРОДАЖЕ / АРЕНДЕ НЕДВИЖИМОСТИ И ИЗБЕЖАТЬ МНОГОЧИСЛЕННЫЕ ТРУДНОСТИ В ОПЕРАЦИЯХ С НЕЙ. ВНУШИТЕЛЬНАЯ БАЗА ДАННЫХ КУПЛИ-ПРОДАЖИ НЕДВИЖИМОСТИ. ОПЫТНЫЕ И КВАЛИФИЦИРОВАННЫЕ РИЕЛТОРЫ И ЮРИСТЫ ЖДУТ ВАШИХ ОБРАЩЕНИЙ. ТЕЛЕФОН: 8 920 362 32 54.

| СТРОИТЕЛЬСТВО | СТРОЙКА | МОНТАЖНЫЕ | ДЕМОНТАЖНЫЕ | КЛИНИНГ | РАБОТЫ СТРОИТЕЛЬСТВО | МАТЕРИАЛЫ | ЛАНДШАФТ | СТРОЙМАТЕРИАЛЫ | ОБОРУДОВАНИЕ | СТОЛЯРНЫЕ | СТЕКЛО | САНТЕХНИКА | АРХИТЕКТУРА | ДИЗАЙН | КОМПАНИЯ | ФИРМА | БРИГАДА | МАСТЕР | СРО | ВЫВОЗ МУСОРА | ПРОРАБ | ПЕРЕПЛАНИРОВКА | ПРОЕКТНЫЕ | ЦЕНЫ | РАСЦЕНКИ | ПРАЙС | МАГАЗИНЫ | ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ | РЕМОНТНЫЕ | ОТДЕЛКА | СРУБЫ | ДОМА | БАНИ | КОЛОДЕЦ | СВЕТИЛЬНИК | ШТОРЫ | КОРИДОР | ТУАЛЕТ | ПРИХОЖАЯ | ЗАЛ | ПЛИТКА | ОЦИЛИНДРОВАННОЕ | БРЕВНО | КЛЕЕНЫЙ | БРУС | КИРПИЧ | БЛОК | КАРКАСНЫЕ | БЕТОННЫЕ | КУХНЯ | ГИПСОКАРТОН | ШТУКАТУРНЫЕ | МАЛЯРНЫЕ | ОБЛИЦОВКА | ВЫСОТНЫЕ | БАЛКОНЫ | ЛОДЖИИ | КАМИНЫ | ВАННАЯ | САНУЗЕЛ | ОКНА | ДВЕРИ | ДИЗАЙН ИНТЕРЬЕРА | ПОТОЛКИ | ПОЛЫ | ФАСАД | ОХРАННЫЕ | СТЕНЫ | ГРУЗЧИКИ | ПОДСОБНИКИ | РАЗНОРАБОЧИЕ | ИНФРАСТРУКТУРА | КОПКА | КЕРАМИКА | ИЗОЛЯЦИЯ | ОБОИ | ОТДЕЛОЧНИК | ЭЛЕКТРИК | САНТЕХНИК | ПЛИТОЧНИК | ПЛОТНИК | ПРОЕКТЫ | ДАЧИ | ФУНДАМЕНТ | КАМЕНЬ | СТИЛЬ | МЕБЕЛЬ | ЗАБОР | ВОРОТА | БРИГАДИР | СМЕТА |

 УСЛУГИ : 8 920 362 32 54 | ДИЗАЙН / ОТДЕЛКА / РЕМОНТ

   К Вашим услугам профессиональный ремонт квартир, офисов и других помещений в Иваново и Москве, ТЕЛЕФОН : 8 920 362 32 54. Наш специалист приедет к Вам для проведения визуального осмотра. Данная услуга предоставляется совершенно бесплатно. Обращаем Ваше внимание на гибкую систему скидок и бонусных поощрений. Благодаря этому обстоятельству Вы сможете свести к минимуму все издержки. I. Подготовительный этап ремонтно-отделочных работ (демонтажно-монтажный, черновой). снос стен, демонтаж стяжки вынос мусора после демонтажных работ укладка электрических кабелей устройство межкомнатных перегородок штукатурка стен и потолков устройство цементно-песчаной стяжки со звукоизоляцией и армированием разводка труб водопровода и канализации установка фильтров и редукторов смещение стояков отопления, горячей и холодной воды укладка керамической плитки установка металлической входной двери установка внешнего блока кондиционера и прокладка трубок для внутреннего блока кондиционера Необходимые материалы: теплый пол с расходным материалом радиаторы отопления монтажные рамы для навесной сантехники полотенцесушитель керамическая плитка металлическая входная дверь стеклопакеты кондиционеры II. Промежуточный этап ремонтно-отделочных работ (основной чистовой). монтаж подвесного потолка устройство подразетников и распаечных коробок укладка проводов проклейка стен и потолков армирующей сеткой установка подоконников шпатлевка стен и потолков покраска стен и потолков в 2 раза укладка керамической плитки устройство декоративных ниш укладка влагостойкой фанеры Необходимые материалы: арматура для розеток, выключателей, встраиваемые электроприборы сантехническое оборудование подоконники грунтовочная краска III. Заключительный этап ремонтно-отделочных работ (финишный чистовой). укладка штучного паркета, палубной доски и ламината шлифовка и лакировка штучного паркета и палубной доски укладка пробкового или иного покрытия финишная покраска стен и потолков поклейка обоев устройство плинтуса установка дверей, замков, наличников установка розеток и выключателей, распайка щита с предохранителями установка светильников установка видеодомофона и видеокамеры установка сантехоборудования установка декоративных изделий установка аксессуаров установка встраиваемых шкафов установка внутреннего блока кондиционера вынос мусора, заключительная уборка помещений Необходимые материалы: напольное покрытие, штучный паркет, доска, ламинат, лак для паркета плинтус светильники обои и декоративная краска для стен двери аксессуары декоративные изделия.

ДОБАВИТЬ САЙТ (БЛОГ, СТРАНИЦУ) В КАТАЛОГ БЕСПЛАТНО

( ADD YOUR WEBSITE WITHOUT REGISTRATION AND FREE )

ПОДАТЬ ОБЪЯВЛЕНИЕ БЕСПЛАТНО

( POST FREE ADS WITHOUT REGISTRATION AND FREE )